Основно познавање на мувла

„Малавата е мајка на индустријата“ оваа реченица е позната, важноста  на  мувлата  се повеќе ја препознаваат   луѓето,  дизајнот на мувла   и            Производството на мувла    технологијата   направи голем напредок .
Иновативноста на технологијата за обработка на мувла, широката примена на   различни   нови  материјали   на   мувла,     стандардизација   и специјализацијата на делови и компоненти на мувла, сето тоа нè принудува да дизајнираме побрзо и посоодветно за развој на мувла. Зголемувањето  на  брзината бара   делот  дизајн   да може  да се заврши до делот за објавување за околу 3 дена; Подобрувањето на точноста  бара   методот  на обработка   на   секој  дел  да се разгледува јасно во процесот на дизајнирање, а методот на обработка со висока прецизност и ниски трошоци за обработка треба да се усвои колку што е можно повеќе.
Подобрувањето на прецизноста и брзината се меѓусебно поврзани. Подобрувањето на брзината мора да бара подобрување на прецизноста; Подобрувањето на прецизноста неизбежно ќе доведе до подобрување на брзината.
                                                                                                                        
Според целокупната функционална структура на пластичната мувла, може да се подели на: систем за водење, потпорен систем, систем на делови за формирање, систем за истурање, систем за ладење, систем за исфрлање и систем за издувни гасови.
Дефиниција: Пластичен  канал  за проток  во   калап  од   млазницата на инјекторот до шуплината. Се состои од главен канал за проток, канал за пренасочување, капија и дупка за задржување.

(I) Главен начин на проток:
1. Дефиниција:
Главниот поток се однесува на делот од точката каде што млазницата на инјекторот контактира со калапот до пренасочувачот.
2. Поенти што треба да се забележат за дизајнот:
(1) . Крајната форма на лицето на главниот канал е обично кружна.
(2). За да се олесни расклопувањето, главниот канал обично се прави со наклон, но ако главниот канал поминува низ повеќе табли истовремено, потребно е да се обрне внимание на наклонот и големината на дупката на секое парче.
(3). Дизајнот  на  големината  на    главниот  канал   треба   да се определи   според     проточните  карактеристики        на   пластиката
(4) Главниот тек е претежно конусен по дизајн. (како што е прикажано на сликата) Кога го правите, ве молиме обрнете внимание на:
А . Мал краен дијаметар D2=D1+ (0 . 5~1mm)
  B . Radius of small end ball R2=R1+ (1~2mm)(D1   and   R1   are   respectively  the  diameter  of  the   injection        machine's exit and the ball radius of the injection head)
3. Капак на портата
Поради контактот и судирот помеѓу главниот канал и високотемпературната пластика и млазницата, главниот канален дел од  калапот  обично е дизајниран  како  отстранлива  и  заменлива черупка, наречена чаура за истурање или капак на капијата
(1) . Неговата главна функција е:
А . Направете        молапот   инсталирањето   во      позиционирачката   дупка и во машината за вбризгување е  добро  поставена и машината за обликување со вбризгување  отворот  за млазницата  анастомозира,  и  може да го издржи задниот притисок на пластиката, да не се турка надвор од калапот
Б. Како главен канал на системот за истурање, пластиката во цилиндерот се пренесува во калапот за да се осигури дека протокот на материјалот ефикасно и непречено ќе стигне до шуплината, не треба да има пластично прелевање за време на процесот на вбризгување, а кондензатот во главниот канал е погодно да се ослободи.
4. Структурната форма има интегрален и сплит тип
Интегрален стил: односно, рамото е интегрирано со делот што го сочинува главниот канал
Сплит поза: Рамото е направено одвоено од деловите што ја сочинуваат главната патека                                                                                  Јапонски индустриски стандард :JIS                                                                        .

(II). Канал за пренасочување:
Дефиниција:  делот  помеѓу главниот тек и портата, кој е преодниот дел низ кој стопената пластика тече  во   празнината од    главниот  поток  и      преодниот дел  низ   промена  на  делот   и    пластичното управување  во  системот за истурање,  така што дека  пластиката  може непречено да се конвертира.
1. Дизајн на пресек
А . Општиот дел за дизајн е кружен
Б. Од гледна точка на практичноста на обработката, општиот дизајн е U форма, V форма, трапез, правилен шестоаголник
В. Обликот и големината на пресекот на шантот треба да се одредат според волуменот на обликување на пластичните делови, дебелината на ѕидот на пластичните делови, обликот на пластичните делови, карактеристиките на пластичниот процес, брзината на вбризгување, должината на шантот и други фактори.
2. Распоредот на дистрибутерот има две форми: балансирана храна и небалансирана храна. Балансирана храна е да се осигура дека секоја порта за довод е избалансирана во исто време, небалансирана храна е дека секоја порта за довод не може да се избалансира во исто време, генерално за да се направи анализа на протокот на мувла за да се оцени

(III) . Порта
1. Дефиниција: Портата се нарекува и доводна порта или внатрешен тркач. Тоа е
тесен  дел  помеѓу   пренасочувачот  и    пластичните  делови,  познат и како најкраткиот дел од системот за капаци;
2. Функција: може да ја забрза стапката на проток на стопената пластика до каналот за пренасочување,  формирање на  идеална  шема на проток, низа и брзина за пополнување на шуплината, но исто така игра затворена празнина за да се спречи обратниот проток на стопената материјал, а по формирањето за да се олесни одвојувањето на портата и пластичните делови.
3. Форма на портата:
Внатрешна порта
Нормална странична порта (рабна порта):
Надворешна порта
Вратата на вентилаторот: Најчесто се користи за формирање на пластични делови од лим со голема ширина
Рамен шев капија
Заштитник за уши од типот спру
Порта од типот на празнина
Генерално насочете ја портата
Латентна порта (поголемиот дел од нашата компанија го користи овој метод)
Диск прстен порта
Порта од типот на говор
Порта со канџи
Градина прстен порта